一、空調(diào)機組性能
潔凈室的凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試涉及的機組一般包含空調(diào)機組、排風機組。在調(diào)試過程中,總風量是機組性能最核心的、最關(guān)鍵的參數(shù)之一。機組總風量包含空調(diào)機組總風量、排風機組總風量，其中空調(diào)機組總風量又包含總送風量、總回風量、總新風量空調(diào)機組的總風量若不能滿足設(shè)計要求,將直接影響房間的換氣次數(shù)或房間的潔凈度、房間的溫濕度等核心參數(shù)。
通常在機組總風量的調(diào)整過程中,一般應(yīng)同時進行機外余壓及系統(tǒng)阻力兩個參數(shù)的調(diào)試。經(jīng)過對這三個參數(shù)的調(diào)整確認,就可以初步判定當前狀態(tài)下的空調(diào)機組性能是否能達到要求?？照{(diào)機組機外余壓表明機組克服系統(tǒng)阻力的能力,機外余壓越大,其克服阻力的能力就越大，凈化空調(diào)系統(tǒng)阻力是機組送風管路阻力、回風管路阻力和新風管路阻力之和。機外余壓必須大于系統(tǒng)阻力。這里應(yīng)區(qū)別機外余壓與機組全壓,空調(diào)機組的全壓應(yīng)為機外余壓與機組本身阻力之和。在空調(diào)機組性能的調(diào)試中,還涉及振動、噪聲、電流、轉(zhuǎn)速等,但在凈化空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試前,應(yīng)已進行了單機試車,并對機組部分參數(shù)作了調(diào)整、測試。
二、風口風量(風速)調(diào)試、測試
送風口風量的調(diào)整及平衡,實際上就是對送風管系統(tǒng)進行阻力平衡的一個過程。通常凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風風管系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)進行系統(tǒng)阻力計算,通過相關(guān)的風管布置、變徑等來確保系統(tǒng)的阻力平衡。但是實際情況常常是按設(shè)計施工的風管系統(tǒng)不能達到各送風口風量的使用要求,故需通過調(diào)整各個風口的閥門來調(diào)整各個送風口間的阻力狀況,以便達到系統(tǒng)的阻力平衡,從而使各個風口的風量均可在設(shè)計要求的范圍之內(nèi)。
送風風口的風量平衡無論是哪種用途的凈化空調(diào)系統(tǒng)均有一定要求。有些比較注重房間換氣次數(shù),比如藥品生產(chǎn)車間，有些則關(guān)注同一房間內(nèi)各風口之間的風量偏差,比如溫濕度控制精度高的潔凈室。風口風量平衡的結(jié)果直接影響房間的換氣次數(shù)及房間的氣流形式,并直接影響房間潔凈度的效果。同時,風口風量平衡對房間溫濕度的控制有一定影響。
風口風量調(diào)節(jié)及平衡可采用基準風量平衡法、等比平衡調(diào)試法和預見針對平衡法。其中,基準風量平衡法和等比平衡調(diào)試法是基于風管的阻力損失計算公式衍生出來的,即風量與阻力成反比的關(guān)系。
整個系統(tǒng)風量平衡之前,應(yīng)先對各個風口進行風量摸底測試,一是充分了解整個系統(tǒng)實際現(xiàn)狀,二是對風口布置是否與施工圖一致進行核查。將摸底數(shù)據(jù)與設(shè)計值比較,采用預見針對平衡法進行風口風量平衡調(diào)試,粗調(diào)整后對整個系統(tǒng)的風口風量進行測量,再次與設(shè)計值比較,根據(jù)對比狀況確定是否需要再次進行精調(diào)整,直至滿足要求。風量平衡調(diào)整時可將人員分為兩部分,一部分在夾層,另一部分在潔凈室,采用對講機進行溝通。為加快進度在夾層的人員應(yīng)對整個風管系統(tǒng)熟悉,能快速地找到相應(yīng)的閥門位置，在潔凈室的人員,可使用必要的、快速的聯(lián)絡(luò)方式,即時與在夾層的人員準確找到風口位置。調(diào)整完成后,需在房間壓差調(diào)試完成后進行復測,避免因壓差調(diào)試導致個別風口風量出現(xiàn)大的變化。
風口風量調(diào)整結(jié)束后,應(yīng)對風閥的開啟位置進行標記,并在閥門開度記錄表格上填寫實際開度。同時,在夾層的相應(yīng)位置做“已調(diào)試、勿動閥門”的標記。風口風量調(diào)試后的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和使用要求,并應(yīng)如實記錄下列數(shù)據(jù):測試日期、測試人員、系統(tǒng)編號、房間編號、風口編號、測試風量等。
三、FFU 風速調(diào)節(jié)
主要是通過調(diào)節(jié)FFU 的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。FFU 的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)一般分為擋位調(diào)節(jié)及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。擋位調(diào)節(jié)一般設(shè)置1~5擋，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)則可實現(xiàn)FFU 在設(shè)計轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的任意調(diào)節(jié)。FFU 風速調(diào)節(jié)前應(yīng)與使用方協(xié)商確定FFU 編號。依據(jù)潔凈室(區(qū))內(nèi)FFU 的實際狀況,選取部分FFU,測試各擋位或轉(zhuǎn)速下FFU 的風速,記錄各擋位或轉(zhuǎn)速下對應(yīng)的風速。根據(jù)初步檢測的FFU 風速狀況,確定可滿足風速要求的擋位或轉(zhuǎn)速,將FFU 調(diào)整至確定好的擋位或轉(zhuǎn)速,測量各FFU 的風速,若部分FFU 的風速在確定的擋位或轉(zhuǎn)速下,仍然未達到要求,則增加(降低)擋位或增大(降低)轉(zhuǎn)速,直到風速滿足要求。在進行各FFU 的風速調(diào)整時,應(yīng)考慮整個潔凈區(qū)域的氣流情況,結(jié)合氣流適當調(diào)整FFU 的擋位或轉(zhuǎn)速。鑒于無紡布對FFU風速的影響,在FFU風速調(diào)整時,必須注明FFU 無紡布的狀態(tài)。
FFU 風速調(diào)試后的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和使用要求,并應(yīng)如實記錄下列數(shù)據(jù):測試日期、測試人員、系統(tǒng)編號、房間編號、FFU 編號、測試風速等。
四、壓差調(diào)試
潔凈室的壓差調(diào)試是通過調(diào)節(jié)房間的送風、回風、排風來實現(xiàn)的,而送風在風口風量平衡時已經(jīng)調(diào)整完成,所以主要是調(diào)節(jié)回風量、排風量。壓差是保持潔凈室潔凈度的關(guān)鍵參數(shù)之一,也是潔凈室系統(tǒng)參數(shù)控制的難點之一。通常大型電子類的潔凈廠房因潔凈室面積較大、房間數(shù)量較少,房間的壓差相對而言容易維持,不易受到破壞。而醫(yī)藥類潔凈廠房的壓差調(diào)試相對就有一定的難度,這是因為醫(yī)藥類廠房潔凈房間多、每個房間面積小,其壓差因工藝要求還具有較大差異，為確保相關(guān)潔凈室的壓差要求,對調(diào)試工程師的能力、經(jīng)驗有一定的要求。
潔凈室的壓差根據(jù)潔凈室的特性、工藝特點有不同的要求,壓差值的選擇應(yīng)適當。壓差值選擇過小,潔凈室的壓差很容易破壞,潔凈室容易受到污染，選擇過大,潔凈空調(diào)系統(tǒng)的新風量就會增大,空調(diào)的負荷增加,能耗較大。因此,國家標準《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB 50073)規(guī)定潔凈室與室外的最小壓差為10Pa。潔凈室之間的壓差,因各行各業(yè)的生產(chǎn)工藝不同有所差別,具體的潔凈室工程應(yīng)符合設(shè)計文件的要求,且不得隨意改變。
壓差調(diào)整的實際過程中還應(yīng)充分考慮圍護結(jié)構(gòu)泄漏對壓差的影響,尤其是門縫、開孔處。潔凈室的正壓維護是靠正壓風量來實現(xiàn)的,因此,應(yīng)關(guān)注維護結(jié)構(gòu)的密封性。壓差調(diào)整時,所有非正常生產(chǎn)時工藝要求的孔洞都必須封堵,所有的門均應(yīng)安裝可調(diào)節(jié)的掃地條，壓差調(diào)試期間,系統(tǒng)所有的門均需關(guān)閉,非相關(guān)人員禁止進入潔凈室。
潔凈室壓差調(diào)節(jié)。在調(diào)試前需對待調(diào)整的系統(tǒng)狀態(tài)進行確認,空調(diào)機組送風量應(yīng)為送風口風量平衡后的數(shù)據(jù)，若潔凈室(區(qū))有排風,則需確認排風機組可正常開啟。涉及工藝排風的,需與生產(chǎn)部門協(xié)商確定工藝排風開啟的情況。檢查系統(tǒng)各個房間的回風閥門,并均保持全開狀態(tài)，檢查確認圍護結(jié)構(gòu)的密封情況。
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